Arte, inspiração, Sofisticação… é o que você encontra em nossa linha de produtos. Texturas, pinturas especiais, aplicações em laser e resinas, uma variedade de acabamentos que ativam memórias e sensações, combinando as principais tendências e novidades do universo da moda internacional com toda a beleza e criatividade brasileira, criando pura arte.
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Abaixo você pode conhecer um pouco mais sobre o nosso produto e modo de fabricação.

Metais injetados

A matéria prima básica do nosso produto é uma liga metálica especial denominada zamac, composta por zinco, alumínio, magnésio e cobre. Essa composição está presente em vários utensílios do no nosso dia a dia, como fechaduras, maçanetas, componentes para auto-peças e fogões, produtos eletrônicos e automobilísticos, além dos enfeites e fivelas de moda.
Devido suas propriedades físico-mecânicas possui boa resistência a corrosão, tração e desgastes, garantindo vida longa aos produtos. Também apresenta boa aderência a revestimentos por eletrodeposição (banhos).
O nome Zamac é derivado das iniciais dos metais usados na liga : Z de zinco, A de alumínio, MA de magnésio e C de cobre.
Através do processo de injeção o zamac é fundido e submetido à alta pressão dentro de um molde, chamado de matriz. Ali ele se solidifica novamente, adquirindo a forma do molde. Posteriormente será submetido a processos de tamboreamento e vibro-acabamento para retirar rebarbas e uniformizar a superfície do metal.

Metais estampados

São aqueles cortados em chapa de ferro, alumínio ou latão, como os ilhoses e rebites.
O processo de fabricação é bem mais simples, com o uso de prensas que cortam e moldam o enfeite.

Revestimento

Sobre o enfeite metálico é possível aplicar vários tipos de revestimento, como:

• Banhos: é um processo eletroquímico no qual o enfeite metálico é revestido por outros tipos de metal, de caráter mais nobre,  para fins estéticos ou decorativos. Temos disponíveis os seguintes banhos: Cromo, Níquel, Ônix, Ouro, Ouro claro, Prata velho e Ouro velho.
• Pinturas: consiste na aplicação de uma tinta sobre o enfeite metálico, para colori-lo. Existem diversos tipos de tinta, que garantem boa aderência e visual incrível.
• Tecidos ou couros: alguns enfeites podem ser encapado com tecidos ou couro, dando um toque exclusivo e diferenciado ao produto.
• Resinas: é um tipo de plástico liquido que se solidifica depois de aplicado no metal. Sua função é meramente decorativa.

 

Acabamentos

Para obter um aspecto visual diferenciado o metal pode receber os seguintes acabamentos:

• Polimento: feito por uma lixa especial que torna a superfície mais lisa, diminuindo a porosidade natural do metal. O resultado após a aplicação do banho é um metal altamente brilhante.
• Escovação: procedimento feito após o banho para dar ao metal um acabamento diferenciado, com aspecto escovado e mais fosco.
• Vernizes: aplicados no processo final de acabamento, para dar proteção e brilho ao metal.

 

Tipos de verniz

• Verniz Epoxi: possui média resistência a ação de solventes, atrito e calor. Aplicado através de um equipamento chamado betoneira, no qual as peças ficam em constante vibração umas com as outras. O resultado final é visual mais fosco.
• Verniz PU: composto por poliuretano, possui alta resistência a solventes, ao calor e ao atrito. Aplicado na peça individualmente, com o uso de uma pistola. O resultado final é de alto brilho.
• Verniz Cataforético: possui alta resistência a solventes, ao calor e atrito. Aplicado por imersão, tem a peculiaridade de permitir a adição de coloração. Além de um visual de altíssimo brilho também apresenta um efeito“lente de aumento” no metal. Por este motivo, deve-se utilizá-lo em peças com a superfície bem lisa e polida, pois este efeito ressalta possíveis imperfeições.
  

Cuidados e recomendações no uso e armazenamento de componentes metálicos

Algumas recomendações são feitas para que o uso do enfeite metálico seja feito de forma correta, garantindo sua durabilidade.

 

        Metais estampados: ilhoses e rebites.

Recomenda-se o uso de ilhoses e rebites fabricados em latão, pois este apresenta maior resistência a corrosão e oxidação.
A aplicação deve ser feita com uma matriz específica para o formato da peça e com limitador de curso. Sempre que possível fazer a aplicação através de rebitadeiras pneumáticas e/ou mecânicas. A pressão constante que este tipo de equipamento proporciona é a garantia de uma boa fixação, sendo que a média de avanço do eixo deve estar entre 70 a 85 kg/cm.

É desaconselhável a aplicação de forma manual, pois isso provocará danos à superfície do metal, agredindo o banho e favorecendo o descascamento.

Outro detalhe quanto a forma de fixação se refere ao tipo “virolado” e “margaridado”. No tipo virolado o pé do metal é enrolado até o final de forma que o banho e verniz não são prejudicados, além de visualmente proporcionar um acabamento melhor, especialmente se usado em conjunto com uma arruela. Já no tipo margarida há o corte do material ficando exposto a oxidação. Outra desvantagem é que este corte no material deixa pontas que possivelmente desfiarão a meia do usuário do calçado.

 

       Metais injetados: enfeites e fivelas.  

Não se deve aplicar nenhum tipo de solvente ou outro produto químico sobre o metal, pois isso irá remover a camada de verniz protetor. Por isso, sempre que possível o metal deve ser aplicado no final do processo de fabricação do calçado.

Outro fator que pode comprometer o verniz protetor é submissão do calçado a temperaturas acima de 80 graus (como em estufas de reativação).

Quando o calçado precisar receber algum acabamento do tipo escovação ou queima do couro, o ideal é proteger o enfeite metálico para evitar a remoção do verniz, envolvendo-o em uma capa de tecido ou feltro.

A posição no qual o metal é aplicado deve ser estudada e bem definida durante o desenvolvimento do modelo para evitar sua quebra durante o processo de montagem do calçado. Prensas, especialmente as sorveteiras, podem provocar a quebra do metal, por isso é recomendado o uso de calços.

Cuidados na armazenagem do metal também são necessários, portanto, deve-se evitar o empilhamento, manter as embalagens bem fechadas, em local seco e com temperatura média de 25 graus.

 

Outros cuidados

A oxidação e a corrosão são os dois principais tipos de deteorização que o metal pode sofrer, por meio de reações químicas, eletroquímicas ou mecânicas.
Os principais agentes causadores são:

• couro: pela presença excessiva de sais ou ácidos, especialmente o ácido fórmico, que provoca o fosqueamento do metal;
• atacadores: após o tingimento, se não lavados corretamente, também apresentam alto teor de sais;
• suor: contido nas mãos do operador ou nos pés do usuário;
• maresia: em regiões litorâneas, onde há forte concentração de sal na brisa do mar.
• ação mecânica: que ocorre durante o processo de fabricação do calçado, nas prensas ou escovação. O mesmo para determinados tipos de calçados, como o mocassim, que precisa  ser molhado para estirar e a água utilizada nessa atividade acaba concentrando grande teor de sais liberados do couro.

 

Em função dos fatores citados acima se faz totalmente necessária a aplicação de verniz em todo metal, por menor que seja.